Команч

Вибростанок КОМАНЧ — ручная малогабаритная установка для изготовления строительных блоков, предназначена для частного производства в строительстве или личного применения частными застройщиками.

Акция: Уважаемые покупатели. В нашей компании действует акция: «Бесплатная Доставка в любой регион России». Доставка станков для изготовления стеновых блоков Транспортными компаниями до 30.12.2019 г. г. осуществляется за счет нашего предприятия.

Станок для производства шлакоблоков Команч.

Вибростанок для изготовления строительных блоков.

Тех. Характеристики:

Производительностъ : 160-220 блоков в чaс.
Напряжение: 22О Вольт
Мощность вибродвигателя : О,5 КВт
Масса, 136 кг
При транспортировке в разобранном виде объем станка 0,7 М3 .

Виды изготавливаемых блоков: Пустотелые блоки с круглыми пустотами (190х190х390 мм) , полнотелые блоки (190х190х390), перегородочные блоки (190х92х390 мм).

Можно изготавливать опилкоблоки, шлакоблоки, керамзитоблоки, пескоблоки и др виды.

К станку прилагаются документы:

1. Технический паспорт

2. Составы бетонных смесей,

3. Копия сертификата соответствия .

4.Иинструкция по сборке станка.

Приемущество наших станков Команч перед другими производителями:

1. Колесная рама изготовлена из швеллера, это увеличивает срок службы станка, т.к. обычная рама из профильной трубы прогибается или ломается от вибрации.

2. Используем толстостенные трубы, чтоб не гнулись рычаги.

3. Толщина металла стенок станка 4 мм.

4. Колеса используем усиленные с зажимным тормозом, чтоб предотвратить смещение станка при вибрации и поднятие оснастки. Каждое колесо выдерживает нагрузку в 250 кг.

5. С 2015 г. стали использовать поворотные колеса, что обеспечивает маневренность станка на площадке и удобство при передвижении.

6. Станок имеет регулировку высоты блока.

7. Станок полностью разборный, это сделано для удобства транспортировки. Станок помещается в ВАЗ 2104 (четверка) при сложенных задних сидениях.

8. Порошковая покраска станка. Нет необходимости смазывания формы маслом, чтоб лучше выходили блоки (Слой порошковой краски подобен эмали на эмалированной посуде).

9. Съемные пустотообразователи. Многие производители их просто приваривают для быстроты изготовления станков. У нас они на болтовом соединении, это позволяет вынимать их и изготавливать полнотелые и перегородочные блоки.

10. Комплект пластин в подарок для перегородочных блоков (190х92х390 мм) и полнотелых (190х190х390 мм) блоков.

11. Гарантия 12 месяцев.

Приемущества наших станков:

Производство наших станков осуществляется на современном оборудовании. А именно: используем лазерную резку металла, и токарную обработку на ЧПУ станках, что позволяет обеспечить высокую точность и геометрию наших вибростанков. Все детали наших вибростанков покрашены порошковой краской в термопечах, при температуре 300 градусов, что в свою очередь обеспечивает высокое качество износостойкости краски при вибрации и воздействию бетона. Все наши станки сертифицированы .

Цена до конца марта. В апреле ожидается повышение цен.

Установка позволяет выпускать стандартные стеновые блоки 390х190х190.

Компоновка установки рассчитана на удобство работы оператора, надёжна и проста.

Подобные станки, выпускаемые другими производителями, менее удобны, более громоздки, у них ниже производительность, хотя цена дороже.

В повседневной эксплуатации установка требует лишь содержать её рабочие поверхности в чистоте и смазке. Теоретическая производительность станка до 160 блоков в час.

Практическая производительность обычно до 1000 блоков в смену при 2 операторах, которые производят полный цикл всех работ на площадке. При трёх операторах производительность возрастает до 2000 блоков в день.

Окупаемость станка всего несколько дней.

Рабочий цикл механизма производится следующим образом:

• замес в бетоносмесителе жесткого бетона (водоцементное соотношение 0,5) максимального конуса без примесей (органических, глинистых и др.);
• загрузка станка;
• предварительная вибрация 5—10 секунд для заполнения пустот;
• выравнивание уложенной смеси в КОМАНЧ мастерком до нужного уровня, и если нужно, при этом производится штыковка смеси в углах форм;
• формирование блока при включенном вибраторе в течение от 20 до 60 секунд, в зависимости от качества бетона, это достигается опытным путём в процессе работы;
• вибратор отключается в момент подъёма станка;
• блок готов, — …следующий!